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    湖北威爾夫機械有限公司企業(yè)標準

    來(lái)源:www.feng520.com      發(fā)布日期: 2022年04月13日
    濃硝用高硅奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管
    1 范圍
    本標準規定了濃硝用高硅奧氏體不銹鋼 C 4 無(wú)縫鋼管的要求、試驗方法、檢
    驗規則和包裝、標志及質(zhì)量說(shuō)明書(shū)。
    2 引用標準
    下列標準包含的條文,通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準
    出版時(shí),所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂,使用本標準的各方應探討、
    使用下列標準新版本的可能性。
    GB222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
    GB223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
    GB228 金屬拉伸試驗方法
    GB/T230 金屬洛氏硬度試驗方法
    GB241 金屬管液壓試驗方法
    GB/T242 金屬管擴口試驗方法
    GB/T246 金屬管壓扁試驗方法
    GB2102 鋼管的驗收、包裝、標志、及質(zhì)量證明書(shū)的一般規定
    GB2975 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規定
    GB/T5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
    GB4334.5 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法
    GB6394 金屬平均晶粒度測定方法
    GB6397 金屬拉伸試驗試樣
    GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
    3 分類(lèi)
    3.1 鋼管按供貨狀態(tài)分為二類(lèi):
    a) 熱處理態(tài) R
    b) 冷拔(軋)態(tài) L
    3.2 標記示例
    用牌號 00Cr14Ni14Si4 制造的外徑為 38mm,壁厚為 2.0mm,長(cháng)度為 6000mm
    的冷拔(軋)管,其標記為:
    CYTC 00Cr14Ni14Si4 38×2.0×6000mm Q/CYB18001-2018
    4 要求
    4.1 尺寸、外形及重量
    4.1.1 尺寸
    鋼管的常用規格尺寸見(jiàn)表 1。經(jīng)雙方協(xié)議可生產(chǎn)表 1 以外規格的鋼管。
    4.1.2 外徑和壁厚偏差
    鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表 2 的規定。

    表 2

    4.1.3 長(cháng)度
    4.1.3.1 鋼管的通常長(cháng)度為 4m~12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)上述長(cháng)度以外的鋼
    管。
    4.1.3.2 鋼管定尺長(cháng)度一般為 6m,定尺長(cháng)度的允許偏差為+6mm 或由供需雙方協(xié)
    商確定。經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他長(cháng)度的定尺鋼管。
    4.1.4 外形
    4.1.4.1 鋼管兩端面應無(wú)毛刺且與軸線(xiàn)垂直。
    4.1.4.2 鋼管允許彎曲度≤1mm/m。
    表 1

    4.1.5 重量
    鋼管可按實(shí)際重量交貨,亦可按理論重量交貨。理論重量計算公式(1)如下:
    W=π×(D-t)×t× ρ/1000 ………………………………………(1)
    式中:W- 鋼管的理論重量,kg/m;
    π-圓周率,3.1416;
    t-鋼管的公稱(chēng)壁厚;
    D-鋼管的公稱(chēng)外徑,mm ;
    ρ-鋼管的密度,7.98kg/cm3。
    4.2 牌號及化學(xué)成分
    4.2.1 牌號及 00Cr14Ni14Si4
    4.2.2 鋼管化學(xué)成分(熔煉分析)應符合表 3 的規定。
    表 3

    4.2.3 鋼管化學(xué)成分的允許偏差應符合 GB222 標準中的規定。
    4.3 制造方法
    4.3.1 鋼的冶煉方法
    鋼應采用電弧爐冶煉加爐外精煉或電渣重熔法制造。
    經(jīng)供需方雙協(xié)商,也可采用其他冶煉方法制造。
    4.3.2 鋼管的制造方法
    鋼管應采用冷拔(軋)方法制造,需方要求某一種方法制造時(shí),應在合同中
    注明。
    4.4 交貨狀態(tài)
    鋼管經(jīng)熱處理并酸洗交貨。
    4.5 力學(xué)性能
    4.5.1 熱處理狀態(tài)鋼管的力學(xué)性能應符合表 4 的規定。根據需方要求在合同中注明可測定屈服強度。
    表 4

    4.5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商,在合同中注明可做洛氏硬度試驗。
    洛氏硬度應滿(mǎn)足 HRB<90。
    4.6 工藝性能
    4.6.1 壓扁試驗
    鋼管應做壓扁試驗,試驗時(shí),應將鋼管一直壓扁到平板的間距小于下式(2)
    算出的 H 值之前,此時(shí)試樣內外表面不得出現裂紋和裂口(對 D/t 比值低的鋼管
    進(jìn)行試驗時(shí)由于幾何形狀的原因會(huì )在鋼管內表面的上下位置上產(chǎn)生相當大的應
    變。所以,當 D/t<10 的鋼管在這些位置上出現的裂紋不應視為拒收的理由)。
    H=(1+e)t/ ( e+t/D)…………………………………………(2)
    式中:H- 兩平板間距,mm;
    D- 鋼管外徑,mm;
    t- 鋼管壁厚,mm;
    e- 單位長(cháng)度變形量為 0.09。
    4.6.2 擴口試驗
    鋼管應進(jìn)行擴口試驗。試驗時(shí),頂芯錐度為 60°,鋼管擴口到鋼管外徑的 1.2
    倍時(shí),不得出現裂縫、裂口。
    4.6.3 水壓試驗
    4.6.3.1 鋼管應逐根進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力按下式(3)計算,但一般情況下
    高水壓試驗壓力不大于 20Mpa,穩壓時(shí)間不少于 10s。在試驗壓力下,鋼管不得
    出現漏水或滲漏。
    P=2σt/D……………………………………………(3)
    式中:P—水壓試驗壓力,Mpa;
    σ—允許應力,σb/4,Mpa;
    t—公稱(chēng)壁厚,mm;
    D—鋼管外徑,mm。
    4.6.3.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議,可采用無(wú)損檢測的方法代替鋼管的水壓試驗。無(wú)損檢
    代號 牌號
    抗拉強度σb
    MPa
    屈服強度σ0.2
    MPa
    伸長(cháng)率δ5
    %
    推薦熱處理制度
    C4 00Cr14Ni14Si4 ≥540 ≥240 ≥40 1000~1050℃ 水淬測標準及合格級別:渦流探傷,GB/T 7735 A 級;超聲波探傷,GB/T5777 C8 級。
    4.7 腐蝕試驗
    鋼管應做晶間腐蝕試驗。晶間腐蝕試驗方法按 GB4334.3 標準,可以采用前
    三個(gè)周期的大值或 5 個(gè)周期的平均值來(lái)作為腐蝕數據的依據,具體腐蝕數據由
    供需雙方協(xié)商提供。
    敏化處理制度:650℃ 1 小時(shí)空冷。
    4.8 晶粒度測定
    鋼管的平均晶粒度應為 4~7 級。
    4.9 無(wú)損探傷
    鋼管應逐根進(jìn)行超聲波或渦流檢驗。檢驗級別按 GB/T5777 標準中 C8 級或
    GB/T7735 標準中 A 級的規定。無(wú)損探傷的選擇由用戶(hù)選定,也可選擇雙探要求。
    需方需其他級別由供需雙方協(xié)議,在合同中注明。
    4.10 表面質(zhì)量
    鋼管內外表面應光滑,不得有裂紋、折疊、軋折、分層、結疤、發(fā)紋、過(guò)酸
    洗及氧化皮等缺陷。上述缺陷應完全清除掉,清除處的實(shí)際壁厚不得小于鋼管壁
    厚所允許的小值,且平緩過(guò)渡。
    鋼管內外表面上,直道允許深度不大于壁厚 3%,大深度不大于 0.15mm;
    不超過(guò)壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。
    5 試驗方法
    鋼管的試驗方法按表 5 的規定。
    表 5

    6 檢驗規則
    6.1 檢查和驗收
    鋼管的檢查和驗收由供方技術(shù)監督部門(mén)進(jìn)行。
    6.2 組批規則
    鋼管按批進(jìn)行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一
    熱處理制度(爐批)的鋼管組成。
    6.3 取樣數量
    鋼管的每項檢驗的取樣數量應符合表 5 中的規定。
    6.4 復驗與判定規則
    鋼管的復驗與判定規則按 GB2102 的規定進(jìn)行。
    7 包裝、標志及質(zhì)量證明書(shū)
    7.1 鋼管的包裝、標志及質(zhì)量證明書(shū)按 GB2101 的規定。
    7.2 除了 GB2101 標準規定的標志外,還應標有生產(chǎn)廠(chǎng)自己的標志。