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    襄陽(yáng)C4鋼公司對C4鋼焊接工藝說(shuō)明

    來(lái)源:www.feng520.com      發(fā)布日期: 2017年01月06日
    襄陽(yáng)C4鋼公司對C4鋼焊接工藝說(shuō)明宜采用冷加工法。若采用熱加工方法,對影響焊接質(zhì)量的表面層,應用冷加工方法去除。焊接坡口應保持平整,不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷,形式和尺寸應符合相應規定。
    襄陽(yáng)C4鋼公司對C4鋼焊接工藝說(shuō)明
    襄陽(yáng)C4鋼,襄陽(yáng)C4鋼廠(chǎng)講述一、坡口制備
    1、宜采用冷加工法。若采用熱加工方法,對影響焊接質(zhì)量的表面層,應用冷加工方法去除。
    2、焊接坡口應保持平整,不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷,形式和尺寸應符合相應規定。
    3、坡口表面及兩側(以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm)應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。
    4、為防止沾附焊接飛濺,坡口兩側各100mm范圍內應刷涂料。
    5、焊條選用C4鋼專(zhuān)用焊條,須經(jīng)250℃烘干、保溫1小時(shí)。
    6、坡口形式見(jiàn)下圖。



    二、焊接環(huán)境
    1、焊接環(huán)境出現下列任一情況時(shí),須采取有效防護措施,否則否則禁止施焊。
    A)風(fēng)速:氣體保護焊時(shí)大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s;
    B)相對濕度大于90%;
    C)雨雪環(huán)境;
    D)焊件溫度低于-20℃。
    2、當焊件溫度為0~-20℃時(shí),應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。
    三、組對
    1、組對時(shí),坡口間隙、錯邊量、棱角度應符合規定。
    2、盡量避免強力組裝,定位焊縫間距要符合規定。
    3、定位焊縫不得有裂紋,否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)也應去除。
    四、焊接
    1、應在引弧板或坡口內引弧,禁止在非焊接部位引弧??v焊縫應在引出板上收弧,弧坑應填滿(mǎn)。
    2、防止地線(xiàn)、電纜線(xiàn)、焊鉗與焊件打弧。
    3、電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨,使其均勻過(guò)渡到母材表面,修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度δ的5%且不大于2mm,否則應予補焊。
    4、對有沖擊試驗要求的焊件應當認真控制線(xiàn)能量,每條焊道的線(xiàn)能量都不高于評定合格數值。
    5、用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時(shí),一般應采用多層焊,各焊層焊道的接頭應盡量錯開(kāi)。
    6、受壓元件角焊縫的根部應保證焊透。
    7、雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。
    8、接弧處應保證焊透與熔合。
    9、施焊過(guò)程中應控制層間溫度不超過(guò)規定的范圍。當焊件預熱時(shí),應控制層間溫度不得低于預熱溫度
    10、每條焊縫應盡可能一次焊完。
    11、采用錘擊消除殘余應力時(shí),一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。
    12、焊接參數



    盡量采用直流電源,短弧焊接
    五、焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下:
    1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿(mǎn)和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷,焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。
    2、焊縫與母材應圓滑過(guò)渡。
    3、焊縫表面不得咬邊。